如何防范机械伤害事故

       ①检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作；机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸；检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。

　　②对人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置。该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。

　　③各机械开关布局必须合理，必须符合规定标准。便于操作者紧急停车；避免误开动其他设备。

　　④对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带蜡等作业，也应遵守停机断电挂警示牌制度。

　　⑤严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。

　　⑥操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗，上岗作业时，必须注意力集中，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。

　　⑦供电的导线必须正确安装，不得有任何破损和漏电的地方。电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护。

　　⑧开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。局部照明应采用安全电压，禁止使用110伏或220伏的电压。

　　⑨操作前应对机械设备进行安全检查，先空车运转，确认正常后，再投入使用。机械设备在运转时，严禁用手调整；不得用手测量零件或进行润滑、清扫杂物等。机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位。

　　⑩工作结束后，应关闭开关。

　　作为工厂员工日复一日重复着单调、乏味的动作以致很多员工养成了普遍的陋习躐等躁进、漠视规章。亦或在某个岗位待久了，因为太过熟悉这个岗位的流程致使经常出现忽视操作规章的事。甚至明知违规违章，依然我行我素，这样极易发生生产安全事故。

　　各有关企业要引以为戒从以上事故案例中汲取教训，结合企业实际全面开展自查自纠，切实落实好安全生产主体责任，严防机械伤害事故发生。